轮廓仪的工作原理及运用

 

　轮廓仪，能描绘工件表面波度与粗糙度，并给出其数值的仪器，采用气浮导轨为直线基准。轮廓测试仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。

 

 

功能

 

　　轮廓仪可测量各种机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理(坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角)、圆处理(圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。

 

 

 

工作原理

 

　　轮廓仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。

 

 

 

性能特点

 

　　1、 高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。

 

　　1) 选用国际高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；

 

　　2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；

 

　　3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；

 

 

 

　　2、 智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

 

　　1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

 

　　2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；

 

　　3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；

 

　　4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；

 

　　5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

 

　　6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

 

　　7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

 

 

 

　　3、 可进行多参数测量

 

　　粗糙度自动评价，包括Ra，Rz，Rp，Rt等

 

 

 

　　4、 测量力系统：

 

　　采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。

 

 

 

　　5、 智能保护系统：

 

　　一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。

 

 

 

　　灵活手动控制：

 

　　仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。

 

 

 

应用

 

　　轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、五金、工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。

 

　　在汽车、摩托车、制冷行业，可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。

 

　　在轴承行业，可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线； 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距；双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等

 

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