首先，硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。

用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。 常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。

洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度。

利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，

其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；
HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；
HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。

对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。 

钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。
通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。 

简而言之,硬度越高,抗磨损能 力越高,但脆性也约大。硬度较高不超过60HRC。