增材制造俗称3D打印，属于一种快速成形技术，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体。百贺仪器在3D打印产生早期便已经和增材制造的初创公司和工厂展开合作，从粉体制备，工艺设计，产品检验等环节助力产品质量的控制。

 

相比其他的材料成型方式，3D打印更适用于一体的形状结构复杂的产品的制造，广泛应用于：

 

航空航天行业——火箭喷嘴、喷气机的燃料入口

汽车行业——复杂的机加工零件或用于试验场的低负载零件

医疗行业——需要由多个零件连接成一体的复杂的机加工零件

增材制造零件除了机械性能测试，金相检测与分析也是非常重要的，尤其是在材料和工艺的开发阶段。如果您正准备创建一个3D打印零部件实验室，百贺仪器可以为您定制一系列解决方案。

 

典型案例1：粉体样品

 

镶嵌

 

1、热压镶嵌

 

表层需要使用粉末状树脂与粉体样品充分混合，表层推荐使用环氧保边型树脂。

 

树脂对颗粒的包裹性，以及粉末颗粒分散性不如冷镶嵌。

 

树脂硬度较高，较适合硬度高的粉末材料。

 

2、冷镶嵌

与树脂混合充分搅拌均匀后自然固化，推荐使用粘度较低的环氧树脂。

 

树脂对颗粒的包裹性、粉末分散性更好。

 

树脂与粉体硬度差异较大时，控制好磨抛时的浮凸现象。

 

 

 

磨抛

 

陶瓷类硬质粉末选择金刚石磨抛研磨，常规粉末砂纸研磨。

 

抛光时优先选择无弹尼龙/缎面编织布，避免粉末脱落。

 

 

典型案例2：铝合金打印样品

 

磨抛方案

 

典型案例3：高温合金打印样品

 

磨抛方案

1、铝合金、高温合金，包括钛合金等3D打印成型样品，在磨抛过程中皆可按照该合金常规的磨抛工艺，比如钛合金在终抛光时同样需要在抛光液中添加一定量双氧水。

 

2、抛光过程中应避免样品缺陷被掩盖，通过合理选择抛光布来呈现真实的组织形态。