在机械众多行业中,需要对重要零部件进行表面硬化处理,尤其是那些高速负荷等受力复杂而繁重条件下的工作零件,如钢件. 

通过适当的表面热处理方法(以渗碳为例)，使零件表层成为高碳层,以便得到高强度、高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,并与低碳心部的塑性，韧性良好配合,以便改善零件的耐磨性和耐疲劳性,由此提高零部件的质量及寿命。

常见的表面处理有：渗碳、氮化、碳氮共渗、火焰淬火、高频淬火、硬质阳 极 氧化、镀铬等。

表面硬化层深度是评判工件表面质量好坏的重要指标,所以测量工件表面硬化层深度尤为重要。

钢件硬化层深度测定包括总硬化层深和有效硬化层深度的测定.

  当钢进行渗碳或碳氮共渗处理后，回火温度不超过200℃，从硬化层表面垂直向心部位置检测至HMV值550的距离。

测试标准

常用标准如下:

▶︎GB/T9450-2005    

▶︎ISO3754:1976

▶︎如何计算CHD

▶︎渗碳或碳部件 (EN ISO 2639)

CHD (Eht) = 从表面到硬度为 550 HV 位置点的距离

硬度限值 = 80％ × 表面硬度（min）

▶︎氮化部件 (DIN 50190-3)

CHD (Nht, NCD) = 从表面到硬度为核心硬度 + 50 HV 位置点的距离（max）

测试方法

该测试既可在显微图像下，也可在全景图像下直接开始测试。

按照标准，为了确保测试正确进行，测试点的间距会按照较小距离自动设置。

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