洛氏硬度测试

洛氏硬度检测法刚开始是由美国人洛克威尔(S.P.Rockwell和H.M.Rockwell)在1914年提出。

EN-ISO 6508

ASTM E-18

洛氏硬度检测的较大试验力是150kgf，所产生的压痕比布氏压痕小,对制件表面没有明显损伤。操作简单、测试迅速、使用范围广。 适于成批大量检测的半成品和成品检验。荷兰轶诺硬度计的FENIX、NEXUS、VERZUS、NEMSIS、HAWK系列均由力传感器闭环控制。由轶诺集团研发、设计、并完成耐久测试。

洛氏硬度测试原理

将特定尺寸、形状和材料的压头按照标准规定分两级试验力压入试样表面：初试验力加载后，测量初始压痕深度；随后施加主试验力，在卸除主试验力后保持初试验力时测量压痕深度，从而计算出洛氏硬度值。

洛氏标尺及表示方法

洛氏硬度的标尺和表示方法

常用的洛氏标尺有HRA, HRB, HRC等：

HRA --适于测坚硬或薄硬材料硬度,如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢带、薄钢板等。

HRB--适于测中等硬度的材料,如经退火后的中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜、青铜、硬铝合金等。

HRC--适于测经淬火及低温回火后的碳素钢、合金钢以及工、模具钢,也适于测冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。

洛氏硬度的表示方法

60HRC, 表示用洛氏C标尺测试的洛氏硬度值为60

洛氏硬度检测的特点和应用

2) 有初试验力,所以试件表面轻微的不平度对硬度值的影响比布氏、维氏小。因此，适用于成批生产大量检测的机械、冶金热加工过程中以及半成品或成品检验。特别适用于刃具、模具、量具、工具等的成品制件检测。

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