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镶嵌化合物选择不正确的后果

锐边和尖头样品通常会造成“简单的”热镶嵌化合物（例如带有木粉填料的热固性塑料）出现裂缝。这些裂缝在制备过程中会扩大成污垢和水分堆积的缝隙。这会导致抛光布与之前的研磨残留物发生交叉污染。即使在腐蚀过程中，样品清洁期间也不会将水分（酒精、水、酸残留物）完全去除。很糟糕的情况是甚至在整个显微镜分析过程中均有这些残留物存在。

如图所示，过软镶嵌化合物中的硬质材料样品制备过程中会导致边缘倒角。填料的存在并不总能防止这一问题。在这种情况下，带有矿物填料的环氧树脂则更加合适。这些镶嵌化合物的优势在于它们可通过很佳方式结合到样品表面，从而尽可能减少缝隙的形成。矿物填料使环氧树脂具有明显高得多的硬度并增强其抗划伤性。通过增加镶样机模具直径也可实现改进。

为说明这一点，这里再次提供一种样品。使用四种不同的镶嵌化合物对该样品进行镶样，然后再一起制备：

该样品很好使用 EPO MAX 进行镶嵌，EPO MAX 是一种由环氧树脂制成的热镶嵌化合物，采用石英粉作为填料（图4）。另一方面，图5采用红色电木粉所示的镶嵌块显示出很好的边缘保持性，但由于镶嵌化合物较软，边缘清晰度不佳。使用环氧树脂KEM90（图6），可以实现非常好的边界接触，但边缘清晰度并非很佳。这可以通过增加环氧树脂的硬度来加以改善，例如使用细沙。

使用现代图像处理系统（例如 QATM Inspect 软件）即可计算边缘倒角。为此，使用所谓的堆叠算法，该算法将来自不同焦深图像的信息叠加在一起，计算出完全“清晰”的图像。成功应用的基础为外层和镶嵌化合物之间足够的对比度以及样品受到良好的照明。尽管如此，很好的结果应在制备过程中即已实现。

图8：电木粉红色，与图5的图形细节相同，但是在使用 QATM INSPECT 进行焦点叠加之后

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